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赌博送彩金多的网站置换通风在铝合金焊接作业

发布时间:2019-10-04 09:20  

  近几年来,我国的高速铁路、城市轨道交通建设进入高峰期,随之高速列车需求剧增。高速列车车体采用铝合金型材,且大部分采用焊接连接,在焊接过程中,产生大量的铝合金焊接烟尘和有害气体,同时铝合金焊接的质量缺陷跟环境温度、相对湿度、空气流速等因素有密切的关系。

  铝合金焊接采用熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG),铝合金焊接烟尘的成分主要包括:氧化铝(Al2O3)、锰的化合物(MnO,Mn2O3,Mn3O4等)、Na2O,K2O,Ti2O等。气态污染物主要有臭氧、氮化物、一氧化碳、二氧化碳等。

  焊接烟尘一般为 0.01 µm~0.2 µm 粒径的球形颗粒,这些球形颗粒形成链式结构和网状结构,如图 1、图 2。

  铝合金焊接存在两大典型焊接缺陷:裂纹和气孔。铝合金焊接裂纹和气孔缺陷的存在使得焊接接头的性能变坏,降低了焊缝的致密性,使机械强度和塑性下降,特别是弯曲角和冲击韧性降低很多,动载下的疲劳强度也随焊缝中气孔的增多而大幅度的降低,对热处理强化铝合金焊接结构来说,气孔的危害更大。铝合金焊接裂纹和气孔缺陷与空气中的水蒸气含量(绝对湿度)有直接关系。国家标准 TB/T 3259-2011《动车组用铝及铝合金焊接技术条件》明

  确要求:焊接作业场地风速不大于 1 m/s,环境温度不低于 8℃,湿度不超过 70%。图 4 是焊接区域空气温湿度对焊接缺陷影响分布图。

  焊接作业场地风速对气孔缺陷有明显的影响,当焊接场地风速高于 2 m/s 时,其焊接产生的气孔成倍增加,如图 5 所示。

  ①在不影响工艺生产的情况下焊接烟尘捕集;②烟尘过滤净化;③除尘与除湿、控温系统结合;④系统节能;⑤焊接作业区空气流速控制;⑥大跨度大空间工业厂房气流组织设计采用人工计算,则难度相当大;⑦空气分布器的送风特性对空气气流的均匀有效分布起到至关重要的作用:整体厂房分层送风送风口射流射程、流速、阻力、噪音等;⑧系统启动后 30 min~60 min 保证 4m 高度空间区域达到温度、湿度、粉尘浓度设计基准难度大。

  厂房主要进行铝合金车体部件的焊接和焊后打磨工作,主要以高纯氩惰性气体保护焊为主,焊接时产生大量的铝合金焊接烟尘,对人体产生危害

  置换通风系统由于其合理的流场形式和有效的污染物去除效率,在民用和工业建筑通风空调已经得到了广泛的应用。在有热源的车间,由于在高度上具有稳定的温度梯度,将较低风速,较低温差的新鲜空气直接送入室内工作区,低温的新风在重力作用下先是下沉,随后慢慢扩散,在地面上形成一层薄薄的新鲜空气层。而室内热源产生的热气流由于浮力作用而上升,并不断吸卷周围空气。这样在后续新风的推动作用下和顶部抽风口的抽吸作用下,地面上方的新鲜空气缓缓上升,形成向上的均匀气流,于是工作区的含污染物的空气为后续的新风所取代。当达到稳定后,在室内由于浓度差而形成两个区域。上部为混合区,下部为向上流动的洁净区。如图 7 所示。

  系统由 4 大部分组成,即冷热源、空气处理系统、送回风系统和控制系统,如图 78 所示。

  根据采用专业软件鸿业暖通 8.0 计算,设备选型如下:组合式除尘除湿控温机组 KZK100 型 4 台,风量 100000 m³/h,夏季制冷量 520 kW,赌博送彩金多的网站加热量 600 kW,再热量 300 kW。

  铝合金焊接车间采用的组合式空气处理机组功能段包括:回风段、回风机段、排风段、新风段、初效过滤段、蒸发段、冷凝热回收段、燃气加热段、送风机段(详见图 9)。

  高效过滤器所采用的滤筒以聚酯为基料,PTFE 覆膜,同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力,不需任何骨架支撑,并能受一定的机械冲击力。冷凝热,使空气温度升高,相对湿度下降,由于直接利用了冷凝热,无需配其他再热器,因此节省了系统的运行费用,详见图 11。

  本工程采用置换通风专用圆柱型送风筒。在车间立柱旁高约 2.0 m 处布置送风筒,清洁空气从送风筒以低速气流送出,风速在 0.5 m/s 左右。送风筒是实施置换通风的关键空气分布器,其特点是大风量低风速,随不同季节对气流方向进行调节;送风筒配有电动执行机构和手动风量调节阀,系统自动调节送风筒的送风方向,满足不同季节气流要求。 根据设计计算,赌博送彩金多的网站送风筒选用 KTSF-3.5KD 电动送风筒参数见表 4。

  铝合金焊接厂房除尘除湿控温设备及送回风管道详细布置见图 13、图 14。

  (1)4m 以下工作区域温湿度:夏季温度≤30℃,冬季温度≥16℃,全年相对湿度≤65%。

  (2)4m 以下空间空气的清洁度达到了《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)及《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)中的要求:铝粉、铝合金粉尘 PC-TWA(总尘)≤3 mg/m3,氧化铝粉尘 PC-TWA(总尘)≤4 mg/m3。

  (3)含烟尘空气经净化后,其排放浓度和排放速率均达到了 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的规定。

  (5)系统启动 45 min 后 4m 高度空间区域温度、湿度、粉尘浓度达到设计基准,同时系统能实现全年多工况运行,新风比 0%~100%可调。

  本文通过介绍铝合金焊接作业厂房焊接生产过程中的污染物成分、粒径分布和危害;介绍了整体厂房分层送风的原理及优势;通过介绍整体厂房分层送风在铝合金焊接厂房的成功应用案例,得出如下结论:整体厂房分层送风在高速列车焊接作业厂房环境治理应用是成功的,解决了焊接污染物捕捉、净化等难点,同时污染物净化系统又与空调系统有机整合统一,实现了高效节能。

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